Yamaha YRM20 배치 기계 및 고정밀, 고품질 마이크로 칩 설치:

두 가지 유형의 헤드를 사용합니다. 새로 개발된 고속 다목적 회전(RM) 헤드를 새로운 고속 피더와 결합하면 세계 최고의 설치 성능을 제공할 수 있습니다(최적 조건에서) * 2는 115,000 CPH * 3 및 새로 설계된 인라인(HM) 프린트 헤드를 통해 고속과 다용성을 결합한 1 프린트 헤드 솔루션입니다.
±25μm(Cpk≥1.0)의 높은 설치 정확도를 가지며 0201(0.25×0.125mm) 크기의 마이크로칩 부품 설치를 지원합니다.
또한, 새로 개발된 컨베이어는 최대 510mm의 보드 폭을 처리할 수 있으며 최적화된 레이아웃은 이송 속도를 높이고 보드 교체에 필요한 시간을 크게 줄일 수 있다.첨단 모듈러 Σ 시리즈에서 계승된 과속 변속기 시스템을 채택하여 고효율 생산을 실현하고 전후 작업대가 간섭할 때 헤드 진입 제한을 줄이고 생산성을 높입니다.
또한 직관적인 조작이 가능하도록 조작 화면의 GUI(Graphical User Interface)를 업데이트했습니다.


*1: 표면 실장기(Surface 마운터): 다양한 전기 부품을 PCB(인쇄회로기판)에 실장한 후 이러한 장치를 전자 제품에 통합하도록 설계된 생산 장치.
* 2: 최상의 조건에서 2개의 빔과 2개의 헤드가 있는 표면 장착기의 상대 설치 용량(CPH).Yamaha Motor Company 설문조사, 2020년 1월 10일
* 3 CPH(시간당 칩 수): 시간당 장착할 수 있는 총 칩 수(단위 시간).다양한 조건에서의 처리 능력을 나타냅니다.

우리는 완전한 설치 장비 세트(표면 마운터, 프린터, 디스펜서 및 검사 장비와 같은)를 통해 우리의 장점을 최대한 활용합니다.이는 다른 장비(특히 설치 라인)와 연결하기 위한 효율적인 설치 프로세스 생산성을 기반으로 합니다.우리는 스마트 팩토리를 추진하고 있으며 시스템은 완전히 실현될 수 있습니다.

제품 특징
1)
스마트 팩토리를 구현하는 차세대 플랫폼 YRM20은 생산 현장에서 증가하는 데이터 속도와 용량 요구 사항이 증가하는 새로운 시대에 대처할 수 있는 새로운 기계 제어 시스템을 사용합니다.빠르고 강력한 새로운 애플리케이션 소프트웨어는 주변 시스템 및 소프트웨어와 원활하고 안전하며 낭비 없이 상호 작용할 수 있습니다.
새로운 기계는 우리의 UP에서 만든 독특하고 효과적인 디자인을 채택합니다!(독특하고 성숙한) SMT(표면 실장 기술) 비즈니스 철학.

2) 회전 헤드와 멀티 라인 헤드가 결합된 2개의 장치로 세계 최고의 생산성 구현
- 시그마의 차세대 고속회전기술(RM) 헤드와 결합
신형 로터리 헤드에 맞춘 차세대 플랫폼용으로 설계된 내구성이 뛰어난 신형 고속 급지장치는 개선된 종이테이프 급지 속도와 함께 사용되어 동종 제품 중 가장 빠른 속도인 115,000 CPH에 도달합니다. 우수한 생산성을 달성할 수 있습니다.

- 업데이트된 제어 시스템을 갖춘 인라인(HM) 헤드는 고속 및 놀라운 다목적성을 제공할 수 있습니다.
새로운 서보 시스템과 진화하는 인라인 스프링클러 헤드는 98,000CPH의 매우 빠른 속도에 도달할 수 있습니다(최고의 조건에서 Yamaha 모터에서).이 기계는 1-head 솔루션의 개념에 따라 맞춤형으로 제작되었으며 초소형 부품, 대형 부품 및 그 사이의 모든 부품을 번개처럼 빠른 다기능 패키징으로 처리할 수 있습니다.

삼)
고정밀, 고품질 마이크로칩 실장 X선의 새로운 설계는 열 변형을 줄이고 ±25μm(Cpk≥1.0)의 고정밀 실장 조건에서 사용할 수 있습니다.이를 통해 기계는 0201 크기의 마이크로칩 구성 요소를 처리할 수 있습니다.
RM 헤드의 장착 가능한 부품의 크기는 0201~12 x 12mm이고, HM 헤드의 장착 가능한 부품의 크기는 W 55 x L 100mm입니다.
기계의 새로운 구성 요소 인식 카메라는 라인 이미지와 영역 이미지를 전환하여 유연하고 빠르고 고품질의 인식을 달성할 수 있습니다.
또한 새로운 ID 연결 노즐은 더 가벼운 노즐 슬라이더를 통해 고속, 저충격 설치를 구현합니다.노즐은 자동 노즐 체인저와 함께 사용할 수 있기 때문에 유지 보수 작업도 그 어느 때보 다 효과적입니다.

4) 더 빠른 생산 속도
새로 개발된 컨베이어는 최대 510mm의 기판 너비를 처리할 수 있으며 최적화된 레이아웃과 빠른 운송 속도를 제공하여 인쇄 회로 기판의 교체 시간을 크게 단축하여 효과적인 생산 주기를 향상시킵니다.
이 기계는 또한 효율적인 생산을 위해 Sigma 기술이 적용된 과속 모션을 사용합니다.앞, 뒤 책상이 간섭할 때 헤드 진입 제한이 줄어들고 실제 생산성이 더욱 향상됩니다.

5) 응용 프로그램의 새로운 디자인을 통해 GUI 인터페이스의 제어 가능성과 가시성을 향상시킬 수 있습니다.
고급 디자인의 레이아웃과 읽기 쉽고 직관적인 사용자 제어가 가능한 새로운 GUI를 구현할 수 있습니다.새로운 오퍼레이터 모드는 사용자가 필요한 컨트롤만 조작할 수 있어 제조의 제어성을 향상시킵니다.
또한, 복잡한 형상의 부품을 생성하기 위한 부품용 새로운 시각 시스템 및 인터페이스 덕분에 데이터에 필요한 시간이 크게 단축되었습니다.

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